Det følgende er introduktionen af Polishing Pen, i håb om at hjælpe dig med bedre at forstå Polishing Pen. Velkommen nye og gamle kunder til at fortsætte med at samarbejde med os for at skabe en bedre fremtid!
Materialevalg: I henhold til designkravene på tegningerne vælges aluminiumslegering med lav densitet og høj styrke som råmateriale.
Materialekontrol: Råvarernes kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber kontrolleres strengt for at sikre, at de opfylder de tekniske krav, og materialerne skal testes for at opnå relevante testrapporter som MSDS og SGS.
Blankproduktion: Aluminiumsstangen varmsmeltes og ekstruderes for at opnå aluminiumsprofilen med den nødvendige tværsnitsform. Og de producerede profiler bliver efterset.
Mekanisk bearbejdning: Materialekspedienten modtager materialerne og kontrollerer, om materialerne opfylder kravene i tegningerne. Den tekniske vejleder formulerer behandlingsprocedurerne i henhold til tegningerne og designer og fremstiller passende armaturer. Efter ovenstående forberedelser begynder den tekniske vejleder at justere maskinen. Efter at delene er behandlet, inspiceres det første stykke. Kvalitetsvejlederen bekræfter, at det første stykke er kvalificeret inden masseproduktion. Under masseproduktionsprocessen bør der udføres tilfældige inspektioner for at undgå kvalitetsproblemer af dele på grund af andre faktorer, såsom slid på knivpartiklerne og manglende udskiftning af dem i tide.
Polering: Poleringsværktøjer bruges til at modificere overfladen af delene for at opnå den krævede glans. Under polering presses det højhastighedsroterende polerhjul mod emnet, så slibemidlet ruller og skærer emnets overflade lidt, hvorved der opnås en lys bearbejdet overflade.
De fine partikler, der sprøjtes ved høj hastighed, stødes på overfladen af den genstand, der skal behandles, for at opnå formålet med at fjerne snavs og behandle overfladen. Efter sandblæsning udføres højtemperaturoxidationsbehandling for at øge materialets korrosionsbestandighed og æstetik.
1. Rengøring: Læg først metaldelene, der skal behandles, i blød i rensevæsken i en periode for at fjerne olie og urenheder, og skyl dem i vasken.
2. Sandblæsning: Sæt de rensede metaldele i sandblæsningsmaskinen til sandblæsningsbehandling for at få overfladens ruhed til at opfylde kravene.
3. Oxidation: Læg de sandblæste metaldele i oxidationsvæsken til oxidationsbehandling, og tiden og temperaturen bestemmes i henhold til forskellige oxidanter. Under oxidationsprocessen skal du være opmærksom på at kontrollere væskeniveauet og omrøringshastigheden for at sikre ensartet oxidationseffekt.
4. Skyl: Når oxidationen er afsluttet, tages metaldelene ud af oxidationsvæsken og skylles i vasken for at fjerne restoxidanten på overfladen.
5. Hærdning: Sæt de skyllede metaldele i ovnen til hærdning. Tiden og temperaturen afhænger af de forskellige materialer og oxidanter. Der dannes en hård beskyttende film på overfladen af de hærdede metaldele.
Kvalitetsinspektionsprocessen skal starte fra råvarerne, derefter den mekaniske produktionsproces og til sidst den endelige inspektion af det færdige produkt. Der skal udføres inspektioner på alle stadier af produktionsprocessen for at sikre, at der ikke vil være kvalitetsproblemer i produktet under produktionsprocessen.
