Du kan købe elektronisk cigaret aluminiumsskal fra vores fabrik med tillid, og vi vil give dig den bedste eftersalgsservice og rettidig levering. Vi er godt klar over vigtigheden af produktkvalitet og kundeservice, så vi er forpligtet til at sikre, at hvert produkt lever op til høje standarder og yde fuld support efter dit køb.
Vores elektroniske cigaret aluminiumsskal er lavet af højkvalitets aluminiumslegeringsmateriale, som er holdbart, let og let at bære og kan give perfekt beskyttelse til dine elektroniske cigaretprodukter. Samtidig tilbyder vi også en række forskellige farver, størrelser og stilarter, som du kan vælge imellem for at imødekomme dine forskellige behov og præferencer.
I henhold til designkravene på tegningerne vælges aluminiumslegering med lav densitet og høj styrke som råmateriale.
Råvarernes kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber kontrolleres nøje for at sikre, at de lever op til de tekniske krav, og materialerne skal testes for at opnå relevante testrapporter som MSDS og SGS.
Aluminiumsstangen smeltes og ekstruderes for at opnå aluminiumsprofilen med den nødvendige tværsnitsform. Og den fremstillede profil inspiceres.
Materialekspedienten modtager materialerne og kontrollerer, om materialerne opfylder kravene i tegningerne. Den tekniske vejleder formulerer behandlingsprocedurerne i henhold til tegningerne og designer og fremstiller passende armaturer. Efter ovenstående forberedelser begynder den tekniske vejleder at justere maskinen. Efter at delene er behandlet, inspiceres det første stykke. Kvalitetsvejlederen bekræfter, at det første stykke er kvalificeret før masseproduktion. Under masseproduktionsprocessen bør der udføres tilfældige inspektioner for at undgå kvalitetsproblemer af dele på grund af andre faktorer, såsom slid på knivpartiklerne og manglende udskiftning af dem i tide.
Poleringsværktøjer bruges til at modificere overfladen af delene for at opnå den nødvendige glans. Under polering presses det højhastighedsroterende polerhjul mod emnet, så slibemidlet ruller og skærer emnets overflade lidt, hvorved der opnås en lys bearbejdet overflade.
Lokal sandblæsning:
1. Forbehandling af overfladen: Rengør først overfladen, der skal behandles, fjern støv og andre urenheder, og sørg for sandblæsningseffekt.
2. Valg af maskeringsmateriale: Vælg det passende maskeringsmateriale i henhold til det område, der skal beskyttes, og trykket ved sandblæsning. Almindelig anvendte maskeringsmaterialer omfatter tape (såsom maskeringstape), plastfilm, maskeringspapir osv. Når du vælger maskeringsmaterialer, skal du overveje deres temperaturbestandighed, kemiske resistens og mekaniske styrke.
3. Maskeringspåføring: Maskeringsmaterialet fastgøres præcist til overfladen, der ikke skal sandblæses. Dette trin kræver omhyggelig betjening for at sikre, at maskeringsmaterialet klæbes godt til overfladen, og kanterne er godt forseglet for at forhindre slibende gennemtrængning.
4. Sandblæsning: Brug trykluft til at sprøjte slibemiddel med høj hastighed på den umaskerede overflade for at opnå formålet med at rense eller ændre overfladens egenskaber. Sandblæsningsmedier kan være sand, glasperler, stålhagl eller andre egnede materialer.
5. Rengøring og inspektion: Efter sandblæsning fjernes maskeringsmaterialet og rester af slibemiddel og støv renses op. Tjek om sandblæsningsområdet har opnået den forventede effekt, og om afdækningsområdet er fuldt beskyttet.
1. Læg de sandblæste metaldele i oxidationsvæsken til oxidationsbehandling. Tiden og temperaturen afhænger af forskellige oxidanter. Under oxidationsprocessen skal du være opmærksom på at kontrollere væskeniveauet og omrøringshastigheden for at sikre ensartet oxidationseffekt.
2. Skyl: Efter oxidation tages metaldelene ud af den oxiderende væske og skylles i vasken for at fjerne restoxidanten på overfladen.
3. Hærdning: Sæt de skyllede metaldele ind i ovnen til hærdning. Tiden og temperaturen afhænger af forskellige materialer og oxidanter. Der dannes en hård beskyttende film på overfladen af de hærdede metaldele.
Kvalitetsinspektionsprocessen bør starte med råvarer, derefter den mekaniske produktionsproces og til sidst den endelige inspektion af det færdige produkt. Inspektion er påkrævet ved hvert led i produktionsprocessen for at sikre, at der ikke vil være kvalitetsproblemer i produktet under produktionsprocessen.
